توضیحی مختصر از متن فایل  :

در صنعت در موارد گوناگون احتياج به برش و جوشكاري مواد داريم . به جز روشهاي مكانيكي برش روشهاي معمول براي جوشكاري ، برشكاري شامل استفاده از برش و جوش هوا گاز و استفاده از قوس الكتريكي است . در حال حاضر علاوه بر موارد فوق روشهاي جديد و موثر ديگري نيز ابداع شده كه از آن جمله مي توان به روشهاي ليزر ، اولتراسنويك ، ارتعاشي و ... پلاسما اشاره كرد كه موضوع اين تحقيق استفاده از قوس پلاسما در برش و جوشكاري مواد و ارزيابي نقاط قوت و ضعف اين روش نسبت به روشهاي ديگر است .

يكي از خواص پلاسما وجود گرماي بسيار زياد در اين شكل از ماده است . در واقع اين گرما به حدي است كه اين حالت از ماده را نمي توان به راحتي مهار كرد مگر با استفاده از جريانهاي الكتريكي و ابزار الات مخصوص . به همين دليل براي استفاده از قوس پلاسما از ابزارهاي خاصي استفاده مي شود .

در ابتدا بايد يادآوري كنيم كه پروسه برش و جوش پلاسما تنها در مواد هادي جريان الكتريسيته قابل اجرا است . در واقع در اين روش با عبور پلاسما از ميان  تورچ و خوردن آن به ماده شكلي از انرژي از يك چشمه انرژي به ماده انتقال پيدا مي كند و ماده بريده مي شود . پرسه برش پلاسما بر خلاف پروسه برش هوا گاز بيشتر بر گرماي زياد براي ذوب و سرعت بالاي گاز تكيه دارد نه بر اكسيد شدن ماده . به اين ترتيب از اين روش مي توان هم براي فلزات آهني و هم براي فلزات غير آهني مانند آلومينيوم استفاده كرد . با اين روش ديگر مشكل اكسيد مقاوم بعضي از فلزات وجود ندارد .

اساسا" دستگاه برش پلاسما از يك توليد كننده جريان الكتريكي و يك مولد راه انداز) ژنراتور فركانس بالا (، يك ريز پردازنده ، كمپروسور  ( درهوا )  وتورچ تشكيل شده است . اجزاء سيستم انرژي مورد نياز را توليد مي كنند و قابليت يونيزاسيون را به وجود مي آورند . همچنين پروسه يونيزاسيون را كنترل مي كنند . كنترل پروسه براي توليد با كيفيت بالا يك امر ضروري است . در اين روش مواد مختلف با كيفيت بسيار بالا بريده مي شود .

در واقع توليد كننده قدرت در ابتدا يك چشمه پايدار جريان D C است بين الكتردونازل براي مثال در مدار باز ولتاژ در رنج 240 تا 400 وات DC است . جريان خروجي ( شدت جريان يا آمپر ) در توليد كننده قدرت ، سرعت و عمق برشي را كه در توان سيستم است را مشخص مي كند . مهمترين وظيفه توليد كننده قدرت توليد انرژي با اندازه درست براي پايدار نگه داشتن قوس پلاسما بعد از يونيزاسيون است . مدار راه انداز يك ژنراتور فركانس بالا است كه ولتاژ متناوب در حدود 5000 تا 10000 Voltage در فركانس بيست ميليون هرتز ( MHZ 2  ) توليد مي كند . از اين ولتاژ براي توليد قوس شديد استفاده مي شود . تا گاز درون مشعل يونيزه شود . بدين ترتيب پلاسما توليد مي شود .

جوشكاري به وسيله قوس پلاسما

امروزه  صنعت به سمتي پيش مي رود كه كمترين مواد زائد را توليد كند بنابراين صنعت ميل به تعمير قطعات فرسوده و مستعمل را دارد . يكي از روشهاي باز سازي روش جوشكاري است . انواع روشهاي جوشكاري كه مورد استفاده هستند داراي مزايا و معايب گوناگوني هستند كه از آن جمله مي توان به جوشكاري برق و Mig و Mag و Tig اشاره كرده يكي ا جديدترين روشهاي جوشكاري كه در قرن اخير مورد استفاده قرار گرفته استفاده از جوش پلاسما است .

پروسه جوشكاري به كمك روش پلاسما از سال 1964 ميلادي به عنوان روشي كه كنترل بهتري را براي فرآيند جوشكاري در دامنه جريانها ضعيف تر فراهم مي كند مورد بهره برداري قرار گرفت . امروزه پلاسما با يك مزيت اصلي كه همان بهبود بخشيدن كنترل و دقت بالا مطرح است . بنابراين براي توليدات جوشكاري با كيفيت سطح بالادر مقاطع كوچك ( مينياتوري ) و ظريف و يا دقتهاي بسيار بالا همراه با كيفيت  سطح خوب و عمر طولاني جوش پلاسما توصيه مي شود .

فرآيند جوشكاري پلاسما به صورت اتوماتيك و دستي قابل دسترس است . اين دو روش در عمليات مختلف اعم از جوشكاري در حجمهاي بالا ( مثل ورقها ي فولادي ) تا جوشكاري دقيق مثل ابزارهاي جراحي استفاده مي شود . به عنوان مثال در جوشكاري ماشيني مي توان از تعمير پره هاي موتور ها جهت نام برد و براي جوش دستي مي توان به جوشكاري تجهيزات آشپزخانه و مواد غذايي و لبني اشاره كرد .

جوشكاري پلاسما چگونه كار مي كند :